塑料模具的設計上，廣州模具廠表示要考慮到其的結構要素，因為(wei) 模具設計和製造與(yu) 塑料加工有密切的關(guan) 係，塑料加工的成敗，很大程度上取決(jue) 於(yu) 模具設計的效果和模具製造質量，而塑料模具設計又以正確的塑料製品設計為(wei) 基礎。
 

1.分型麵，即模具閉合時凹模與(yu) 凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形式的選定，受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類型與(yu) 結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。
2.結構件，即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關(guan) 鍵，關(guan) 係到模具的壽命、加工周期、成本、產(chan) 品質量等，因此設計複雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。
3.模具精度，即避卡、精定位、導柱、定位銷等。定位係統關(guan) 係到製品外觀質量，模具質量與(yu) 壽命，根據模具結構不同，選擇不同的定位方式，定位精度控製主要依靠加工，內(nei) 模定位主要是設計者充分去考慮，設計出更加合理易調整的定位方式。
4.澆注係統，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利於(yu) 熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔，附在製品上的固態流道和澆口冷料在開模時易於(yu) 從(cong) 模具內(nei) 頂出並予以清除（熱流道模除外）。
5.塑料收縮率以及影響製品尺寸精度的各項因素，如模具製造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設計壓塑模和注塑模時，還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。在塑料模具設計中已廣泛應用計算機輔助設計技術。
 

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